滾筒冷卻落砂機與振動落砂機對比優(yōu)勢在哪?(滾筒滾筒篩沙機)

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  滾筒冷卻落砂機與振動落砂機對比優(yōu)勢在哪?(滾筒滾筒篩沙機)

  滾筒落砂機

  一種鑄造零件的落砂設(shè)備，滾筒落砂機，其滾筒由前滾筒體、初落砂段、后滾筒體、終落砂段構(gòu)成，由于增設(shè)了初落砂段，可使與鑄件一起喂入滾筒的舊砂在初落砂段先分離去一部分，所以可增加鑄件在隨后過程中的碰撞機會，有利于舊砂從鑄件表面震落和將大砂團潰散，提高落砂效果。初落砂段處的落砂段罩殼上亦設(shè)有除塵抽風(fēng)口，利于提高舊砂除塵、冷卻效果。

  滾筒落砂機工作原理

  利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。落砂機的振動源分為機械、電磁和氣動3類，以機械的慣性落砂機應(yīng)用較為廣泛。慣性落砂機的結(jié)構(gòu)特點是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時偏重產(chǎn)生離心力(激振力)，使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發(fā)生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低;載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設(shè)備。為此在這類落砂機上面要加裝固定支架，構(gòu)成慣性沖擊式落砂機。落砂時，鑄型放在支架上，鑄型底面和落砂柵床留有間隙，通過柵床振動撞擊鑄型底面，使鑄件和型砂分離。由于鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地減小了。對于無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂機，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產(chǎn)線上，除落砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

  振動落砂機與滾筒冷卻落砂機對比

  我國鑄造行業(yè)的鑄造車間落砂設(shè)備主要采用震動落砂機。這類機型噪聲大，粉塵擴散量大，功率消耗多，而且從熱砂和灼熱的鑄件中散發(fā)出大量的熱氣和煙塵，嚴(yán)重地污染了工作環(huán)境.同時回用砂溫度高，必然增加舊砂.冷卻設(shè)備。解決振動落砂方法存在的一系列問題，是一個很有必要研究解決的工作。

  國外70年代初就研制成功了滾筒落砂機，這種落砂機在落砂時，有振動很小、鑄件表面清理也比較干凈、粉(煙)塵在滾筒內(nèi)很容易被抽走等優(yōu)點，在歐美等地區(qū)已廣泛應(yīng)用，并已形成系列產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上又相繼研制成功了落砂冷卻滾筒。這種設(shè)備既可使鑄件和砂子在滾動落砂中得到冷卻，而且鑄件表面干凈。砂子也可直接進入砂準(zhǔn)備工部繼續(xù)使用。由于這種落砂機有多種功能，已廣泛得到應(yīng)用。本成果開發(fā)研制的L3126型滾筒冷卻落砂機，是集原砂、破碎、冷卻、除塵于一體的鑄件清砂設(shè)備，主要用于鑄造自動化和半自動化生產(chǎn)線的配套設(shè)備。工作原理是：落砂冷卻滾筒繞著水平軸線緩慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)澆注的鑄型進入滾筒時，鑄型沿著筒內(nèi)壁全長配置的壁板的幫助下，使鑄型到達滾筒上部的某個部位時拋離筒壁.按一定軌跡拋下，與筒體或鑄件相碰撞，使鑄件與砂子脫落。在清砂過程中，破碎后的型砂以流體狀態(tài)攜帶著鑄件前進。直到滾筒端出口的分離篩(漏砂筒)使砂子和鑄件被分離出來。

  落砂冷卻滾筒有冷卻系統(tǒng)，當(dāng)灼熱的鑄件在砂子里翻滾時，由于砂子里帶有被噴入的冷卻水，因水分逐漸蒸發(fā)，既冷卻了鑄件，又冷卻了熱砂子。也由于砂子和鑄件的冷卻是在筒體內(nèi)部的狹小范圍內(nèi)進行，冷卻蒸發(fā)出的熱氣，熱砂散發(fā)出來的煙霧及翻滾產(chǎn)生的灰塵由設(shè)置在滾筒體進口端上方的抽氣管道吸走，同時加速了冷卻效果，保證了滾筒周圍的工作環(huán)境。這套滾筒冷卻落砂機可以布置在流水作業(yè)的垂直分型無箱射壓造型線、水平分型脫箱造型線及有箱造型線上配套使用，也可以根據(jù)用戶實際情況進行布置。該設(shè)備經(jīng)上海汽車鑄造總廠在引進的垂直分型無箱造型線上配用生產(chǎn)桑塔納轎車灰鑄鐵件，經(jīng)過近兩年的使用，證明達到了設(shè)計要求，是較理想的落砂冷卻設(shè)備。

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