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水泥的生產(chǎn)隨生料制各方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。當今水泥生產(chǎn)主要使用新型干法水泥生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式主要體現(xiàn)在生料入窯之前就已經(jīng)通過預熱器的高溫和廢氣的高溫進行了預熱,生料里面的碳酸鈣在分解爐里有將近90%以上分解成了氧化鈣。新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程:原料的預均化、,生料均化,熟料燒制,水泥磨粉等。
生料均化:經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂,再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?。在生料均化庫底有一對羅茨風機,風機朝著四對風口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風,使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài),不停地來回流動。
熟料燒成:這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中重要的過程,這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。在此工藝中斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、皮帶輸送機等輸送提升設備是必不可少的設備,在熟料冷卻過程中,尾氣的排放,需要有袋式除塵器進行收塵處理,減少環(huán)境污染。
新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程:生料的制備,生抖磨粉磨,生料均化,熟料燒成,水泥磨粉磨,包裝和輸送。
1.生料的制備:在水泥的生產(chǎn)中,石灰石是主要的原料。首先把石灰石,粘土,鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過輸送機輸送到破碎機,經(jīng)過破碎機破碎后的原料被輸送機(皮帶輸送機、螺旋輸送機等)輸送至相應的預均化堆場進行均化。根據(jù)要生產(chǎn)的不同水泥型號,經(jīng)過配料站,調(diào)配成成分正確,質(zhì)量上乘的原料。
2.原料磨粉磨:在原料磨粉磨階段,制備好的生料被輸送機(皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等)傳輸?shù)侥C,被粉磨的很細,顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒,能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的熟料。
3.生料均化:經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂,再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞臁T谏暇瘞斓子幸粚α_茨風機,風機朝著四對風口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風,使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài),不停地來回流動。這樣做的目的有兩個: (1)保持生料干燥,防止結(jié)塊; (2)使得不同時間經(jīng)生料磨磨出的生料充分混合,以均衡生料質(zhì)量。 生料庫底有四對螺旋絞刀,通過螺旋絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預熱器。
4.熟料燒成:這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中重要的過程,這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。
(1)窯外預熱(2)物料分解(3)窯內(nèi)煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯口進入篦冷機后,首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風的快速冷卻,然后熟料被篦床推動著前進,前進過程中繼續(xù)受到中壓風的冷卻,冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設備,大塊顆粒熟料經(jīng)過篦冷機末端的破碎機破碎后,再被送入輸送設備(皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等)。5.水泥磨粉磨:水泥磨粉磨系統(tǒng)包括調(diào)配站、水泥磨和水泥入庫,水泥調(diào)配站和生料磨調(diào)配站基本一致,根據(jù)所要生產(chǎn)的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。
6.包裝和輸送:成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝,袋裝由包裝機完成,散裝直接從水泥庫底裝車運出。
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